食品BRC认证咨询现场审核包括生产设施检查审核
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详细信息

2.2 现场审核

现场审核包括以下各个阶段：

? 首次会议 确认审核范围和流程。

? 生产设施检查 (如现场，生产和存储) 评审系统的实际实施情况，包括，例如，审核良好生产规范，工艺流程图

的准确性，产品转换和生产线启动程序，观察产品转换程序

? 与现场员工和经理进行讨论 例如，确认现场程序以及产品安全和质量文化计划的实施

? 文件审核 审阅 HACCP 和质量管理体系文件

? 垂直审核， 追溯演练和物料平衡包括对所有生产相关记录的审核 (例如:原材料进货，生产记录，成品检查和规格

书)。

? 产品安全管理体系的验证包括 HACCP计划 (如 CCPs和 CCP监控)

? 标签评审包括对产品标签样品的评审，以检查是否符合规格书、工厂的标签开发程序及法规要求。

? 生产设施检查审核验证及进一步检查文件

? 审核发现的最终回顾由审核员实施，为末次会议做准备。

? 末次会议与工厂回顾审核发现（注意，不符合项以经认证机构管理后续的独立验证结果为准）。

工厂将全程、全方位地协助审核员的工作。代表工厂出席首次会议和总结会的人员应为高级经理层人员，他们应

持有适当的权限，以确保在发现不符合项时可推进纠正措施的实施。审核时工厂*级的运营经理或其指定的代

表应出席审核，参加首次和末次会议，并出席食品安全和质量文化的讨论 (见第II章，1.1.11条款)。

审核过程的重点在于食品安全规程和通用良好操作规范的实际实施情况。审核生产和现场设施、员工面谈、观察

流程和与员工一起审核生产区文件预计将占审核约 50% 的时间。

审核期间，应对工厂对照本《标准》的符合项和不符合项进行详细记录，这些记录将用作审核报告的基础。审核

员应评估任何不符合项的性质和严重程度，而且应在审核期间与陪同审核的经理一起进行讨论。

在末次会议上，审核员应提出他们的发现，并再次确认审核过程中发现的所有不符合项，但不得对认证过程的可

能结果发表评论。必须给出工厂向审核员提供解决不符合项纠正措施证据的进度和时间框架信息。审核员将在总

结会上或在审核完成后 1 个工作日之内把在总结会上所讨论的不符合项形成书面摘要。

在完成认证过程后，BRCGS将发送电子邮件给工厂联系人，说明如何管理他们进入 BRCGS目录 、BRCGS合

规计划和注册服务包福利。BRCGS目录允许客户及其指定客户安全访问审核数据，BRCGS合规计划提供反馈系

统，使工厂能够与认证机构和BRCGS团队进行沟通。

授予认证的决定和证书等级将由认证机构管理层在对审核报告（包括不符合项）进行技术评审并确认现场的审核

行动后作出独立决定，包括：

? 撤销任何不符合项

? 完成根本原因分析

? 制定预防行动计划。

应在适当的时间范围内完成所有工厂行动。

公司将在此项审核之后接到有关认证决定的通知。